过胶机操作规程

  

  ③资料处理：待过胶资料外表需平坦，无褶皱、破损，纸质资料含水量控制在 8%-12%，用水分测定仪检测，超支时天然晒干或烘干。资料边际规整，无毛刺，用裁纸刀修整，尺度差错≤±1mm，多层资料叠放时对齐，差错≤0.5mm，防止过胶时错位。依据资料厚度调整进料空隙，空隙比资料厚度大 0.1-0.2mm，用塞尺丈量，确保资料顺畅经过，无卡滞、褶皱。

  ①设备查看：开机前查看过胶机机架是否安定，地脚螺栓无松动，用水平仪丈量机身水平度，差错≤0.3mm/m，调整底脚螺丝至合格。胶辊外表非常润滑，无划痕、洼陷，用百分表丈量径向跳动，差错≤0.05mm，辊间空隙用塞尺查看，依据胶水粘度调整，一般控制在 0.08-0.12mm。加热管作业正常，通电后 3 分钟内温度上升至设定值的 80%，温控外表显现值与实践丈量值差错≤±2℃，热电偶刺进深度≥50mm。传动链条张紧度适中，垂度≤20mm，链轮啮合空隙≤0.5mm，链条上涂改高温润滑脂，每节链销滚动活络。

  ⑨安全防护：操作人员佩带耐溶剂手套、护目镜，袖口和领口扎紧，防止胶水触摸皮肤。过胶区域设备排风设备，风量≥1200m³/h，溶剂浓度控制在爆破下限的 25% 以下，制止明火，装备 2 具 4kg 干粉灭火器。设备作业时，制止将手伸入胶辊、输送带等风险区域，防护栏高度≥1.2m，栏门与设备联锁，开门即停机。清洗用的溶剂密封寄存，远离火源，废液倒入专用收回桶，交由专业组织处理。

  ⑩毛病处理：胶层呈现气泡时，查看胶水是否拌和过度，恰当延伸静置时刻，或下降过胶速度，让气泡有满意时刻排出。过胶不均匀时，调整胶辊平行度，确保两头压力共同，胶辊磨损严峻时替换，新胶辊需进行动平衡测验，不平衡量≤5g・cm。供胶中止时，查看胶泵是否阻塞，整理过滤器，电机过载时丈量电流，超越额定值 10% 时停机查看，扫除卡滞毛病。

  ④参数设定：过胶温度依据胶水类型设定，白乳胶 60-70℃，醋酸乙烯胶 70-80℃，热熔胶 120-150℃，温度经过温控旋钮调理，刻度明晰，指示精确。过胶速度依据资料巨细调整，小型资料（≤300mm）速度 5-8m/min，大型资料（≥500mm）速度 3-5m/min，速度经过变频调速器设定，显现值与实践丈量值差错≤5%。胶层厚度依据粘接要求设定，一般 0.15-0.3mm，经过调整胶辊压力完结，压力巨细用压力表显现，规模 0.3-0.6MPa，压力均匀，两头压力差≤0.05MPa。

  ⑧清洗保护：作业完毕后，当即清洗胶辊和胶槽，水性胶水用清水冲刷，溶剂型胶水用专用溶剂清洗，如乙醇、乙酸乙酯。胶辊清洗时用软布擦洗，制止用钢丝球或硬物刮擦，清洗后滚动胶辊，确保外表无残留胶水。胶槽底部过滤器每周拆洗一次，滤网目数≥120 目，去除杂质，防止阻塞供胶管路。每月查看胶泵压力，压力动摇≤0.05MPa，齿轮泵啮合空隙≤0.01mm，轴封无泄漏，必要时替换机械密封件。

  ⑤进料操作：将资料放在进料台上，定位基准面贴紧挡料板，资料前端超越胶辊 50-80mm，确保胶辊均匀上胶。单个资料长度缺乏 200mm 时，选用连料方法，资料间隔≤10mm，防止胶辊空转导致胶水堆积。人工进料时，手指间隔胶辊≥200mm，运用推料杆辅佐送料，杆长≥600mm，端部为圆弧状，防止划伤资料。主动进料组织需准时进行查看，送料定位差错≤0.8mm，传感器感应活络，资料未到位时设备主动停机。

  ②胶水预备：依据资料类型挑选胶水，纸质资料用白乳胶，布料用醋酸乙烯胶，胶水粘度用旋转粘度计丈量，应在 8000-15000mPa・s 之间，粘度不符时增加稀释剂或增稠剂调整。胶水运用前需均匀拌和，拌和时刻 8-10 分钟，转速 250r/min，防止发生气泡，若有气泡需静置 30 分钟消泡。贮存胶水的容器加盖密封，防止蒸发，室温超越 32℃时放入冷水浴降温，胶水运用温度控制在 22-28℃，温度过低时水浴加热，不超越 45℃。

  ⑪运用实例：在包装车间，过胶机用于纸箱粘合，运用白乳胶，过胶温度 65℃，速度 6m/min，胶层厚度 0.2mm，粘合后加压 0.8MPa，保压 40 分钟，粘合强度≥50N/15mm，满意运送包装要求。操作人员每小时查看一次胶层质量，确保无缺胶、气泡，设备每日清洗，胶辊惯例运用的寿数达 4000 小时之后。在书刊装订厂，过胶机为书本内Байду номын сангаас装订过胶，选用热熔胶，温度 130℃，速度 4m/min，胶线mm，经过红外测温仪监控胶温，确保粘合结实，每本书本粘合合格率 99.7%。

  ⑦粘合操作：过胶后的资料需在 3-5 分钟内完结粘合，对齐基准面，差错≤0.5mm，用压辊压实，压力 0.4-0.6MPa，速度与过胶速度共同。粘合后放置在压力机上加压，压力 0.8-1.2MPa，保压时刻 30-60 分钟，依据资料厚度调整，厚资料取大值。加压进程中查看粘合面平坦与否，无气泡、褶皱，发觉缺点及时别离从头粘合，别离时刻不超越 10 分钟，防止胶水固化。

  ⑥过胶进程：发动设备后，先让胶辊空转 1 分钟，使胶水均匀分布在辊面，调查上胶作用，胶层接连无气泡、无缺胶。每过胶 20 件资料查看一次胶层厚度，用测厚仪在资料不同方位丈量 3 点，平均差错≤0.03mm。发现胶层过厚时，下降胶辊压力或提高过胶速度，过薄时则相反，调整后需试胶 3 件资料承认合格。过胶后的资料放在接纳台上，防止堆叠，接纳台间隔≥100mm，确保胶水天然流平，流平时刻 8-15 分钟。

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